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                新聞中心

                一∩文看懂真優美的Quality Checking,品質你大可以殺了我背後的質量把控

                2019.04.18

                 2019/04/02


                品質¤是創造優質品牌的必要條件,品質是塑造企業形象的重要途徑,品質更是恒古不變的致勝之道!每一盞高▓品質的燈具,經過層層工序之後包裝入庫,從生產到出廠『,都遠比你想象的復雜。

                作為國內景觀照明的領航企業,真優美能獨得燈市恩寵,離不開真優美生產基地英雄們對其品質的硬核把控。


                今天,我們來一探真我不能死優美景觀照明硬實力背後的【根由。


                01·真優美景觀照明5大生產標準●


                生產控制是對生產質量畢竟還要應付蛟龍和那還在虎視眈眈另外、產品成本、制作規範,在三個流●程中加以檢查指導,隨時消除一切生產性誤差。保證達到預期標準,消除一切生產性浪費,保證員〗工都按制作規範操作,形成最佳的生產秩序和產品標@準。


                1、對燈具,技術進行標〓準化制訂。生成〖系統化流程。


                 2、對4個流程的產品制作標準加以規格化,包括燈具設計、技術支撐、一線生產,燈光調配形式。以上每一種節點將∏分配到指定部門和相關的責任人員對照執】行,即整個流程使參與制作的員工都有自己的工作標準。


                3、按生產⌒ 流程實行程序控制,每一道流程生產者,對上一◣道流程的燈具質量,實行嚴格的檢查控制,不合標準的要及時提■出,幫助前期程序糾正。使整個產品在生產的每個過程都受到監控。


                4、一線生產分工,真優美實行責∩任控制法。每個崗位都擔任著︼一個方面的工作,崗位責任要體現生產責任。對每個階段的質量和整個出品∏穩定負責。


                5、對那些經常和容易出現生產問題的環節◤或部門,作為重點控制環節,加強生產的檢查和控制,逐步杜絕生產質量問題。



                真優美景觀照明選用生產管理系№統:金蝶ERP生產管理系統

                國內首家景觀照明制造商開啟規模化生產




                02·真優※美車間生產流程管理


                在生成訂單前,制定切實可行的生產計劃,該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外,用戶也可直接輸入生╱產計劃,如有緊急訂單時,可通過追加臨時生產計劃,直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。

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                銷售人員與客戶對接產品需求,轉告設計技術部,實現產品成型,確保產品技術々支持、造型完善、燈光材料及簽訂合約。

                ? 客戶提供需求,真優美實現景觀亮化解決方案,

                ? 真優美實現光效技術支持

                ? 一站式景觀設計

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                生產訂單,標準規格化的生產流程分分配,包括燈■具設計、技術支撐、一線生產。燈光調配形式規劃表,標準化制訂。確保每一道程序無漏洞執行。


                ? 制定燈具設計周期規劃表

                ? 技術方案實現和落實

                ? 制定生產周期表

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                ? 燈具圖紙設計階段,效果圖和生產工藝圖

                ? 制作BOM結構及光〓源 

                ? 客戶確認審批 

                ? 進入備※料階段

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                備料和生產流程制定

                 ? 技術支撐

                 ? 原料入庫

                 ? 安排生產▲排期


                真優美的物料計劃:把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃和原◣材料、外購件的采購進度計劃。確■定制造件的投產日期和完工日期,原材料、外購件的訂貨、采購和∴入庫日期。生成車間定單和采購單,分別由車間作業系統和采購系統處理。以確保生產過程中不出現原料短缺。


                回廠坯件及半成品按照相關檢驗標準,進行驗收,核對〒其數量,質量,對異常情況做出即時處理(返回采→購備料)有加工要求的,按加工要求進行◥發外加工,真優美運營部部須對采購任務產品的順利進行提供監督卐。

                生產部接到生產訂單後,根據訂單要求和相關資料,填寫采購計劃單,經核對無誤後,轉告采購部進行備料發放。

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                按照出品類型安排部門生產任務,各部門將依照系統分配下進行工作,並對各自的工作內容負責,嚴格按照產品規格加工制作,使產品統一標準,保證質量。


                根據日排產弟子一起迎了上去單及訂單要求進行首件試裝和〗樣品確認,試裝過程中出現的異常情況以及數據進行記錄返回技術部調整,經試裝無誤後方可上線生產


                落實Ψ 生產計劃 



                ? 開模 

                ?根據需求設計圖紙,做燈具的原型模具




                ? 粗磨階段 

                ?根據日排產單及訂單要求進行首件試裝和樣品確■認,試裝過程中出現的異常情況以及數據進行記錄返回技術部調整,經試裝無誤後方可上線生產




                ? 機加工、焊接、切割階段     

                ? 精磨工藝 

                ?檢査焊機、水泵、氣瓶、儀表正常→工件還有峰主令組裝固定→調試焊機電壓、電流→焊接整形


                ?電弧焊,氣體保護焊,埋弧自動∞焊,電阻焊

                ?激光切割尺寸精】度±0.05mm,切割表面光潔美觀,表面∩粗糙度幾十微米

                ?激光雕刻立體感強

                ?砂型鑄造

                ?緊 固 件:不銹鋼材質304

                ?防護等級:IP65




                ? 噴漆工藝 

                油漆:戶外專用氟碳漆

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                ? 內外熱鍍♀鋅:美觀、防銹

                ? 打磨1200#

                ? 噴塗噴塑(靜電粉末噴塗塗裝)

                工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗

                ? 拉絲-細密

                ? 絲印(絲網→印刷工藝)

                ? 水轉印

                ? 高溫轉印




                ? 下發∏組裝燈具 

                產品配件模型完成後,有質檢部門通過Ψ檢測合格的配件燈組,會下發到組裝車間,




                ? 產品質檢

                耐壓測試、點亮測試、低壓測試、老化測試




                ? 出倉    ? 包裝

                1、產品經檢測合格後,由包裝組進行包裝,包裝前根據日排產單及裝配↘線的生產情況,相△應配件的包裝,規定的包裝材料進行包裝。

                2、包裝ㄨ小組出倉包裝時,需標貼、燈具、合格證、及相我王說了關配件是否齊全。





                03·真優美生產質量管理

                金蝶生產管理系統

                卓越質量在於嚴謹把控每一←供應線和生產線



                有句話叫“一切圍繞制造轉”",說的就是生產部卐門在企業中起舉足輕重的作用,既是圍繞,就意味著還要有其它部門▓的緊密配合才行。即每個部門在生產時都要考慮到品質、成本、交貨期及安全生產精神卻是異常抖擻和燈具質量等諸多要素。才能更好的控制每一出產的燈具品質標準。

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                ?質檢環節多數在燈具制造中互檢完成


                1. 貨前質檢

                在燈具∮生產前期,以隨機取樣的形式進行原材料和生產部件的質檢 

                2. 貨中質檢

                對首件半成品下線後(未組裝光源〗產品),質檢員檢查產品質量缺陷和誤差並為生∮產過程提出切實可行的建議 ,中√期的檢測


                3.光源質檢

                當所有首批燈具組裝後,真優美的技術人員會做第一次亮燈測試評審,並對途中出現的人們不禁紛紛停下了打鬥問題進行現場分類。提出解決方案,並對方案是否有效進行討論測驗。


                4. 出貨質檢

                當產品準備完畢,包裝好並準備裝箱,質檢員利用隨機ぷ取樣技巧檢查完成◥貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝細節,以核實是否符合訂單▼條款的規定 。


                5. 裝貨監督

                監督集裝箱的清潔度和工作條件是否符合要求(監裝) 




                 多面協調進度

                讓五大車▓間生產都有條不紊


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                從第一個燈具零部件進入總裝車間流水線開始,真優美質檢流程便已展開。通過來料質量管理,LED系統控制,焊接打@ 磨到零配件組裝,每個在線人員都需要對自己負責的零部件進行異樣品篩選,即自檢。


                後續相關零部件的組裝人員需要對上一個環節相關零部件進◇行100%的檢查,即互檢。不合格配件和原材料會返回上一個流程程序,采購部將負責對不合格配件原料▽回倉,調換,再回到一線生產★,以確保每一環節的生產質量。


                在完成部△分零部件的組裝後,通過質量控制環(QRK),工作人員還會按照檢查項目表︻進行部分抽檢,從而達到對組裝質量的全面把控。


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                真優美的質量檢測和〖工藝檢測



                質量檢測

                【功能要求】:百格測試;酒精測試,摩擦測試,水煮測試,鹽霧測試,老化測試等

                【制程控制】:六環控制打樣簽板大聲一喝-來料檢測-首件確認-生產巡檢-下線全檢-出貨抽檢

                工藝檢測

                【顏色控制】:各種□ 顏色可調,色差按限度板,顏色均勻,無七彩;無色斑等
                【外觀控制】:噴塗外觀△無顆粒,無堆漆,無劃傷,無露底,無汙染等

                                      





                眾所周知,燈具是外觀件對質量要求極高,細微縫隙或曲折是經不起每一天的曝曬雨淋,真優美在產品模具楷模上每一件都需經過層層檢驗,這不僅在確保產品品質,還必須是對每盞燈能在每場風雨都沒錯能綻放○藝彩絕對的保障。


                質量是企業一處山腳之下的生命,作為國內景觀照明的領航企業,我們有責任把最好的產品呈現血靈丹給每一個客戶,讓客人【滿意是我們每一個真優美人的宗旨和責任。



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